精密無(wú)縫管膨脹系數(shù)的檢查方法，可以用肥皂水在退火爐每個(gè)接頭的縫隙處涂抹，看是否有氣體跑出。其中，退火爐*容易跑出管子的地方是退火爐進(jìn)入管子的地方和管子出口的地方。這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查更換。提出了無(wú)錫精密無(wú)縫管冷成型前預(yù)處理的工藝方案。研究分析了正火溫度，保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管材組織和力學(xué)性能的影響。確定無(wú)錫精密無(wú)縫管常規(guī)正火工藝為:加熱溫度(890±10)℃，保溫6min，然后分散空冷。常規(guī)正火工藝可徹底消除無(wú)錫精密無(wú)縫管魏氏組織，使屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度匹配更加合理，屈服比S/B≤0。78，延伸率5≥30%，大大提高冷成形性能，避免冷彎開(kāi)裂。膨脹系數(shù)可以用體積表示，也可以用長(zhǎng)度表示，通常用長(zhǎng)度表示。密度物質(zhì)的密度是物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位為kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)源于設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。"目前工程上廣泛采用焊接冷卻后的退火處理來(lái)消除殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的重要過(guò)程，既浪費(fèi)能源，又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

　　焊后熱處理是一種消除殘余應(yīng)力的新技術(shù)。焊接前，無(wú)錫精密無(wú)縫管預(yù)熱至熱處理后溫度并不斷加熱焊件，使其在焊接過(guò)程中保持這一溫度。焊后用保溫棉保溫焊件，慢慢冷卻。淬火可以增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但降低其塑性。淬火中常用淬火劑包括水，油，堿水和鹽溶液。無(wú)錫精密無(wú)縫管回火將淬火后的無(wú)錫精密無(wú)縫管再加熱到一定溫度，然后用一定方法冷卻，稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，獲得預(yù)期的力學(xué)性能。回火可分為高溫回火，中溫回火和低溫回火三種。回火常與淬火和正火結(jié)合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。