精密無縫管膨脹系數的檢驗方式，可以用肥皂液在退火爐每一個連接頭的間隙處擦抹，看能否有汽體跑出，在其中，退火爐*非常容易跑出管道的地點是退火爐進到管道的地點和管道出入口的地區，這個地方的密封環尤其非常容易損壞，要時常查驗拆換。

        明確提出了無錫精密無縫管冷成形前預備處理的加工工藝計劃方案。科學研究剖析了正火溫度，隔熱保溫時間和制冷方法對原材料管件機構和物理性能的危害。明確無錫精密無縫管基本淬火加工工藝為:加溫溫度(890±10)℃，隔熱保溫6min，隨后分散化空冷。基本淬火加工工藝可徹底解決無錫精密無縫管魏氏機構，使抗拉強度與抗壓強度配對更為有效，妥協比S/B≤0。78，拉伸強度5≥30%，進一步提高冷成型特性，防止冷彎型鋼裂開。膨脹系數可以用容積表明，還可以用長度表明，通常用長度表示。相對密度物質的密度是化學物質部門容積的品質，企業為kg/m3或1b/in3。殘留拉應力關鍵來自機器設備在電焊焊接操作過程中形成的殘留拉應力。"現階段工程項目上普遍選用電焊焊接制冷后的退火處理來解決剩余應力，而焊后制冷是造成剩余應力的主要全過程，既消耗電力能源，又非常容易造成很大的電焊焊接剩余應力。

　　焊后熱處理是一種清除剩余應力的新技術應用。電焊焊接前，無錫精密無縫管加熱至熱處理工藝后溫度并持續加溫焊接件，使其在電焊焊接操作過程中維持這一溫度。焊后用保溫材料隔熱保溫焊接件，漸漸地制冷。熱處理可以提升無縫鋼管的強度和強度，但減少其可塑性。熱處理中常見熱處理劑包含水，油，食用堿和溶液。無錫精密無縫管淬火將熱處理后的無錫精密無縫管再加溫到一定溫度，隨后用一定方式制冷，稱之為淬火。其目標是清除熱處理造成的熱應力，減少強度和延性，得到預估的物理性能。淬火可分成高溫淬火，中溫回火和超低溫淬火三種。回火常與熱處理和淬火融合應用。熱處理淬火后開展高溫淬火的熱處理工藝稱之為熱處理。